概要
微小部蛍光X線分析(マイクロXRF)は、幅広い試料において微小部の元素分析を可能にする非破壊分析技術です。X線ビームを微小なスポットサイズに集束させることで、マイクロXRFは高解像度の元素マッピングと定量分析を可能にし、材料科学、法医学、地質学、電子工学、文化遺産などの分野に最適です。
マイクロXRFとは何ですか? 利点 マイクロXRFのワークフロー
マイクロXRFとは何ですか?
マイクロXRFは、試料に集束X線ビームを照射することで、試料に含まれる元素から特性(蛍光)X線を放出させます。これらのX線を検出・分析することで、試料の元素組成を決定します。
従来の蛍光X線分析(XRF)とは異なり、マイクロXRFはポリキャピラリー光学系またはコリメータを用いてビームを小さなスポット(通常10~50 µmφの範囲)に集光することで、局所分析と高解像度の元素マッピングを可能にします。そのため、特に不均質な試料や多層試料に有効です。
マイクロ XRF システムには、スキャン用のモータードライブステージ、感度を向上させる高度な検出器、元素分布マップと定量データを生成するソフトウェアが搭載されます。
マイクロXRF機器の詳細やそのアプリケーションについては EDAX.com をご覧ください。
マイクロXRFの利点
マイクロXRFは、従来のXRFの利点と空間分解能を組み合わせ、微細な特徴、介在物、層状構造の詳細な分析を可能にします。特に、貴重で繊細な試料の非破壊検査や分析に有効です。
| 実現される機能 | 機能の特長と利点 |
|---|---|
| 高い空間解像度 | 小さな特徴、介在物、または欠陥の局所的な分析を可能にします |
| 非破壊分析 | 貴重で歴史的な、または繊細な試料に最適です |
| 幅広い元素範囲 | C – Amの元素を検出します |
| 最小限の試料調製 | 前処理無しで、固体、粉末、液体、不規則な、または非導電性の試料を測定できます |
| 層構造解析 | コーティング、ラミネート、多層材料の分析が可能です |
マイクロXRFのワークフロー
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ステップ 1: 試料の準備 最小限の準備で済みます。試料は固体、粉末、液体、または不規則な形状でも構いません。最適な焦点を得るためには平坦な形状が望ましいですが、必須ではありません。非導電性試料のコーティングは不要です。 |
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ステップ 2: データ収集 集束されたX線ビームが試料表面をスキャンします。蛍光X線はエネルギー分散型検出器によって収集されます。試料から発生したX線の強度とエネルギーを記録し、元素を同定・定量分析します。 EDAX® Orbis™ II には、特定の領域を正確にターゲットにする特許取得済みのオービタルターレットが搭載されており、隣接領域からの X 線干渉を排除し、最も正確なデータを提供します。 Orbis II micro-XRFシステムの詳細については edax.com をご覧ください。 |
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ステップ 3: 分析 ソフトウェアは、元素マップ、ラインスキャン、定量分析を実行し、レポートを作成します。ユーザーは元素分布の可視化、微量元素の検出、層状構造の分析を行うことができます。 EDAX Orbis Vision IIソフトウェアはインターフェースを合理化し、ユーザーがイメージング、元素分析、マッピング、定量分析、レポート作成を実行します。 Orbis Vision IIソフトウェアの詳細については edax.com をご覧ください。 |




